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液體（tǐ）模具膠冒（mào）油的說明（míng）
發布時間：2023-07-12
每（měi）批次液（yè）態模具矽膠加工完畢後，矽膠工（gōng）程師（shī）都會從成品中采取一些樣品，進行打樣、測試，綜（zōng）合分析這批次的模具矽膠（jiāo）的硬度、粘度（dù）、拉（lā）伸率、冒油等情況。特別針對冒油情況，是每次（cì）檢測的重中之重，一旦（dàn）冒油，情況“危急”。
模具矽膠出現冒油情況（kuàng）並不是稀奇事，它屬（shǔ）於一種比較常見問題，因（yīn）此解決冒油原（yuán）因都比較“成熟”，並不會太複雜。
液體（tǐ）模具矽膠冒油的表現方式主要是通過固化後的矽（guī）膠模具（jù），模具表麵會有“出油”痕跡。導致“出油”的情況主要有以下（xià）幾種（zhǒng）原（yuán）因：
1、生產過程中，使用了低質量的矽油（不少商家為牟取更高利潤，用低質量矽油代替合格矽油，賺去差價），從而讓矽膠廠（chǎng）家所生產出來的液態矽膠容易（yì）出現冒油情況，嚴重損害廠家的利益（yì）。
2、有些矽膠廠為了利（lì）潤最大化，生產過程（chéng）添加大量矽油（yóu），而其它原材料卻保持（chí）沒變，也會（huì）導致成品（pǐn）有冒油情況發生。
3、固化（huà）劑比例不對，也會造成（chéng）模具矽膠固化後產生冒油情況；矽膠與固化混合後，比例剛好，飽和狀態太，矽（guī）膠模具不會有“冒油”情（qíng）況，一旦固（gù）化劑過（guò）多（duō）就（jiù）會產生“冒油”，因此得嚴（yán）格按照固化配比進行操作（zuò）。
