液體（tǐ）矽膠在開模過程中有（yǒu）氣泡會嚴重影響（xiǎng）到矽膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對於無真空機的人來說更（gèng）是（shì）困惑，下麵榮興達矽膠廠家給大家分享無真空機下減（jiǎn）少模具矽膠氣泡的技巧。

首先，我們分析下產（chǎn）生氣泡的原因，第一種原因是矽膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒（méi）有排除幹（gàn）淨，所（suǒ）以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，並且（qiě）攪拌好以後靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。

其次，灌膠的時候我們最好讓液體矽（guī）膠呈絲狀（zhuàng）緩慢流下，這樣（yàng）可以邊消除氣泡邊倒膠（jiāo），灌好後表麵的氣泡可以用牙簽把它戳破（pò）即可。

別外，我們還可以通過控製矽膠與固（gù）化劑的比例來（lái）延長固化時間，給氣泡（pào）自然排出爭取時間，例如矽膠與固化劑（jì）的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具矽膠交聯的時（shí）間（jiān）就會增長，模（mó）具（jù）中的空氣（qì）就會慢（màn）慢排出以達到減少（shǎo）氣泡（pào）的目的。

第二種原因是液體矽膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候容易氣化形（xíng）成氣泡，所以（yǐ）我（wǒ）們在固化（huà）時盡量采用（yòng）常溫固化，或采取低溫烘（hōng）烤的辦法（fǎ），讓這些雜質先揮發掉，這樣就可以減少氣（qì）泡了。

也有的開模師（shī）習慣往矽膠（jiāo）裏加矽油稀釋，來增加液體矽膠的流（liú）動性，便於排除氣（qì）泡（低（dī）粘度的（de）矽膠更容（róng）易排（pái）氣泡），但是我們建議矽（guī）油添加量最多不要超（chāo）過5%，因為矽油（yóu）的添加量過多會破壞矽膠的分子量，導（dǎo）致做出來的（de）矽膠模具會產（chǎn）生不（bú）耐酸堿，不耐老化的現象。