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模具液（yè）體矽膠不固化原因匯總
發布時（shí）間：2022-11-02
我們在使用模具（jù）液體矽膠製作矽膠模具時會（huì）遇到矽膠和固化劑混合後24小時都不固化的現（xiàn）象，導致液體矽膠不固化的原因是什麽呢，下麵蜜柚影院在线观看免费矽膠廠家列（liè）舉了四種因素及解決方案。
原（yuán）因一：溫度過低，液體矽膠在低於10℃將會（huì）很難固化，這種情況一般發生在冬天比較多。遇（yù）到這種（zhǒng）情況（kuàng）把（bǎ）室溫升溫到20℃-30℃即可（kě）解決。
原因二：固化劑比例對，一般（bān）縮合型的矽膠與固化劑的比例為100:2，如果加（jiā）的（de）固化劑比例過（guò）少就會導致不固（gù）化或很難固化的現象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而並非體積比。
原因三：矽膠與固化劑沒有充分攪拌（bàn）均勻，如果沒有攪拌均勻一般會造成（chéng）部分固化部分不固化的現象，因此，攪拌（bàn）時要注意容器的邊角上殘留的矽膠。
原因四：如果使用加成型1:1或10:1的矽膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑（bó）金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇（chún）、羥基等化合物會發生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類化合物接觸，避免發生（shēng）不固化現象。
