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矽膠模具縮水率（lǜ）太大的（de）解決方法
發布時間：2023-09-23
矽膠縮水率大的這個問題困擾著很多人，許（xǔ）多人都苦（kǔ）於尋找（zhǎo）解決（jué）方案但（dàn）是沒有效果，造（zào）成這個（gè）結果的沒有找對原（yuán）因進行具體問題具體（tǐ）分析，找對了原因我們（men）才能對症下藥，更好的解（jiě）決縮水率這個問題（tí）。
導（dǎo）致矽膠縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮（suō）性，矽橡膠（jiāo）相對很多（duō）材料（liào）來說縮水率算很小的，縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具矽膠在0.2%左（zuǒ）右。
2、模具儲存方法不對。
3、產品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件產（chǎn）品沒加玻纖布。
5、固化劑添加比例過（guò）大。
6、模具沒有完全固化，矽膠（jiāo）硬（yìng）度沒穩定，急（jí）於脫模或（huò）提前（qián）生產，造（zào）成矽膠模具容易變形，產生收縮現象。
矽膠縮水（shuǐ）率大解決（jué）方案：
1、需按比例（lì）放大原始模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等（děng）要生產的時候再把（bǎ）石（shí）膏產品取出來，再生產產（chǎn）品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現減（jiǎn）少到（dào）3%。
4、做大件產品模具要加玻纖布，可（kě）以讓（ràng）模具不變形或變（biàn）大。
5、模具必須在規定的時間（jiān）最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產。
