每（měi）批次液態模具矽膠（jiāo）加工完（wán）畢後，矽膠工（gōng）程師都（dōu）會從（cóng）成（chéng）品（pǐn）中采取一些樣品，進行打樣、測試，綜合分析這批（pī）次（cì）的模具矽膠的硬度、粘度（dù）、拉伸率、冒油等情（qíng）況。特別針對（duì）冒油情況，是每次檢測的重（chóng）中之重，一旦冒油，情況“危急”。

模具矽（guī）膠出現冒油情況並不是稀奇事（shì），它屬於一種比較常（cháng）見問題，因此解決冒油（yóu）原因都比（bǐ）較“成熟”，並不會太複雜。

液體模具矽膠冒油（yóu）的表現方式（shì）主要是通過固（gù）化後的矽膠模具，模具表麵會有“出油”痕（hén）跡。導（dǎo）致“出（chū）油”的情況主要有以下幾種原因（yīn）：

1、生產過程中，使用了低質量的矽油（yóu）（不少（shǎo）商（shāng）家為牟取更高利潤，用低質量矽油代替合格（gé）矽油，賺去差價），從而讓矽膠（jiāo）廠家所生產出（chū）來的液態矽膠容易出現冒油情況，嚴（yán）重損害廠家的利益。

2、有些矽膠廠（chǎng）為了利潤最（zuì）大化，生產過程添加大量矽油（yóu），而其它原材料卻保持沒變，也（yě）會導致成品有冒油（yóu）情況發生。

3、固化劑比例不對，也會造成模具矽膠固化後（hòu）產生冒油情況；矽膠與固化混合後，比例剛好，飽和狀態太，矽膠模具不（bú）會有“冒油”情況，一旦固化劑過多就會產生“冒油”，因此得嚴格按照（zhào）固化配比進行（háng）操作。