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模具液體矽膠不固化原因匯總
發布時間：2022-11-02
我們在使用模具液體矽膠製作矽膠模（mó）具時會遇到矽膠和（hé）固化劑（jì）混合後24小時都不（bú）固化的現象，導致液體矽膠（jiāo）不固化的原因是什麽呢，下麵榮（róng）信矽膠廠家列（liè）舉了四種因素及解決方案。
原因一（yī）：溫度過低，液體（tǐ）矽膠在低於10℃將會很難固化，這種情（qíng）況一般發生（shēng）在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決（jué）。
原因二：固化劑（jì）比例對，一般縮合型的矽膠與固化劑的比例為（wéi）100:2，如果加的固化劑比例（lì）過少就（jiù）會導致不固化或很難固化的現象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而並非體積比。
原因三：矽膠與固化劑沒有充分攪拌（bàn）均勻，如果沒有攪拌均勻一（yī）般會造成部分固化部分不固化（huà）的現象，因（yīn）此，攪拌時要注意容器的邊角上殘（cán）留（liú）的矽膠。
原因四：如果使（shǐ）用加成型1:1或10:1的矽膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧（suō）酸、硫醇、羥基等化合物會發（fā）生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此（cǐ）類化合物接（jiē）觸，避免發生不固化（huà）現象。
